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電（diàn）鍍自動線（xiàn）上電鍍層出（chū）現（xiàn）的（de）問題怎麽解決？
電鍍過程通（tōng）常雖然有10道（dào）以上工序有時甚至是幾十（shí）道工序（xù），但總可以（yǐ）分成鍍（dù）前（qián）處理、電鍍和鍍後處理三（sān）大工序組。鍍層出現質後，不（bú）要急於采取解決措（cuò）施，而是要通過（guò）調查研究，調查進的陽（yáng）極材料、化工材料的質量情況；化學分析室分析的鍍槽及主輔助（zhù）槽的成分情況；生產班組的生（shēng）產記（jì）錄及加（jiā）料記錄；以及生產輔助設備的（de）運轉情況，如過濾機過（guò）濾質量、加熱及攪拌是否正等所有情況都要作一個了解，甚（shèn）至清洗用水的質量和供（gòng）應充（chōng）足情況都要了（le）解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各種（zhǒng）儀器的檢查一樣（yàng），隻有把情況搞（gǎo）清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對症（zhèng）下藥”進行處理。因自（zì）動機的（de）鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至幾萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少（shǎo）了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生質量的原因判斷錯（cuò）了，加料加錯了，則鍍（dù）液的報（bào）廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。
所以，對體（tǐ）積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然（rán），如果這些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技（jì）術人員（yuán）對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行（háng）科學的分析判斷。序組中，電鍍工序組是核（hé）心工序組。前處序組其通常的（de）目的是為電鍍層提供（gòng）一個表麵達到一定粗糙度的無油汙（wū）的、無氧化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的（de）金屬（shǔ）表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液（yè）內不存在動態爹平問題，隻是隨著（zhe）有效成本的不（bú）斷消耗（hào）到（dào）一定程（chéng）度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關（guān）。按（àn）工藝要求新配的（de）前處理溶液（yè）一般都能（néng）滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實踐證明，前處（chù）理不良造成鍍層疵（cī）病幾乎都是和鍍（dù）層與基體金屬結合力不良的（de）一些（xiē）疵病有關，女龜口出（chū）現脫皮、鼓泡等疵病（bìng）。所以，前處理工序組引（yǐn）起的鍍層質量間司題（tí）一般（bān）說是比較（jiào）好判定和好（hǎo）解決的。