鋁合金電鍍問題分析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍最主要的問題還（hái）是（shì）鍍層結合力的問題，特別是所（suǒ）加工生（shēng）產的鋁合（hé）金電鍍件（jiàn）種類繁多、結構複雜，問題就突出反映在（zài）鋁鑄造件的內腔、凹槽（cáo）、背麵、盲孔和（hé）螺牙孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合金電（diàn）鍍前處理附著力（lì）問題主要有以下原因造成：

(1)鋁合金（jīn）電鍍件的內腔（qiāng）孔徑過小且太深，這樣鍍（dù）液（yè）與清洗液在工件（jiàn）內部流動與循環量少，這（zhè）樣（yàng），產品的內孔槽周邊前處理工作就做的很不（bú）徹底，如（rú）此，該處鍍層結合力就差或（huò）無結（jié）合力;而產品（pǐn）根部夾角與（yǔ）直角，這些地方都存在界麵（miàn）張力而導致無法清洗幹淨，這時得到的鍍層是沒辦法保障有好的結合力的。

(2)在前處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用，尤其（qí）是表麵粗糙多孔油的表麵更不易徹底清洗幹淨，後（hòu）期在電鍍加工時夾縫內與微粒（lì）孔表麵的溶液返吐出就一定會影響深沉積（jī）層（céng）的質（zhì）量。

2針（zhēn）對性鋁合金電鍍的工藝前（qián）處理部分的改進方案

根（gēn）據對鋁合金電鍍工藝（yì）過程反複試驗發現，電鍍麵的夾角與夾縫在酸堿溶液（yè）中是可以得到有效的處理（lǐ），但是為何問題多次重複出現?這主要還是由（yóu）於鋁合（hé）金電鍍加工時在前處（chù）理水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫的汙垢清（qīng）洗不徹（chè）底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常規前處理清洗中存在的問題，草莓视频APP免费下载反複（fù）試驗了多（duō）種水清洗方法，最後總結出，在既保證鍍層質量又經濟高效的條件下，草莓视频APP免费下载在第一沉（chén）鋅和第二次（cì）浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清（qīng）洗，更進後的鋁合金電鍍工藝（yì）流（liú）程：

堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一一次浸鋅（xīn）一水洗一酸洗一水洗一（yī）超聲波（bō）清洗一二次浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金（jīn）電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清（qīng）洗進行鋁（lǚ）合金電（diàn）鍍加工生產（chǎn）應用中。

草莓视频APP免费下载知道由於超聲（shēng）波（bō）具有很強的（de）穿透能力，對有複雜形（xíng）狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無法比擬的（de）。

(1)鋁合金（jīn）電鍍中使用超聲波清洗原理。

超聲波清（qīng）洗的基本原理是（shì）“空化”效應。在（zài）超聲波產（chǎn）生“空化”效應的過程中，形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生激烈的攪拌作用。“空化”效應持續在（zài）工件表麵和清（qīng）洗液的（de）界麵附近，把黏附在工件表麵的汙物撞擊下來（lái）。

(2)鋁合金電鍍加工生產中超聲波設備選型及參數設計。

①超聲波設備。近年（nián）來，國內專業生（shēng）產超（chāo）聲波設備的企業不（bú）斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已有多款麵市。我公司是在（zài）現（xiàn）有鋁合金自動鍍（dù）銀線進行技術改造，在一、二次浸鋅槽前各增加（jiā）一個超（chāo）聲波清洗槽，槽（cáo）體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍銀線槽體結構，采用振盒式（shì）超聲波，超聲波（bō）振盒材料采

用316I不鏽（xiù）鋼板製成，不鏽鋼（gāng）板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵，同時在槽體內襯316L不鏽（xiù）鋼，可有效降低（dī）超聲能（néng）量被（bèi）PP材料吸（xī）收。超聲波振盒發射麵采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振盒的使用壽命。

②超聲波功率。超聲（shēng）波的（de）功率越高，空化效果越（yuè）強，清（qīng）洗效果越好，速度也（yě）越快（kuài）。但對於加工精度（dù）較高、表麵粗糙度低及工件（jiàn）材質疏鬆的（de）工件，如長時間強洗會導致表（biǎo）麵狀態損壞，甚至報廢，所（suǒ）以清洗功（gōng）率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件大部分為（wéi）鋁合金鍛坯（pī）件，表麵粗糙（cāo）度（dù）低（dī），同時還（hái）有部分鋁合金鑄造件，工件（jiàn）材質疏鬆。在確（què）保清洗質量的同時，經計算分（fèn）析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需（xū）超聲波振子12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低（dī），空化現象越多，作用也（yě）越強但（dàn）由於波長相應變（biàn）長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮蓋的部分（fèn）表麵清洗效（xiào）果將（jiāng）受到影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的汙物都能清除，所以在選擇超聲波頻率範圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所區別，一般小型工件應采用（yòng）較高頻率，大工件采用較低頻率為宜。在電鍍前處理（lǐ）工藝中，常用的頻率為（wéi）15～40kHz之間。根據我公（gōng）司工件的結構特點（diǎn）和工件材質狀態，將超聲波頻率固定為28Khz。

4鋁合金電鍍前處理改進後的效果驗證

草莓视频APP免费下载在鋁合電鍍（dù）的（de）工藝改進之前，草莓视频APP免费下载在工件浸鋅（xīn）前使用PH試紙測試（shì）工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈（chéng）紅色（sè），這是因為（wéi）工件（jiàn）處理麵夾角處（chù）的酸液沒有被清洗（xǐ）到，說明前處理是不（bú）徹底的。而在增加超聲波清洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理麵（miàn）的各個夾（jiá）角處均不變色。這直觀（guān）的反映說清（qīng）洗的效果是大大的提（tí）高了。

5鋁合（hé）金電鍍加（jiā）工生產前處理總結

草莓视频APP免费下载在電鍍（dù）加工生（shēng）產的（de）長期（qī）實踐得以證明，鋁（lǚ）合金電鍍質量問題比較一般（bān）的五金件要多，但草莓视频APP免费下载隻要抓住生產（chǎn）過程中的各種問題的（de）核心關鍵，在電鍍加（jiā）工作業過程中仔細觀察、勤（qín）於思考、總結，再將這些發（fā）現有效（xiào）的結合與改進，就可以成功的撐握好鋁合金（jīn）電鍍件產品質與穩定。