電鍍自動線上（shàng）電鍍層出現的問題怎麽解決？

  電鍍過程通常雖然有10道以（yǐ）上工序有時甚至是幾十道工（gōng）序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大（dà）工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材料、化工材料的（de）質量情況；化學（xué）分（fèn）析室分析的（de）鍍槽及主輔助槽的（de）成分情（qíng）況；生產班組的生產記錄及（jí）加料記錄；以及生（shēng）產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌（bàn）是否正等所（suǒ）有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充（chōng）足情況都要了（le）解到，並記錄在冊（cè）。這就像現代醫生給病人治（zhì）病，要望、、問（wèn）、切，要作（zuò）各種儀器（qì）的檢查一樣，隻有把（bǎ）情況（kuàng）搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對症下（xià）藥”進行處理（lǐ）。因自動機（jī）的鍍液少則有幾千（qiān）升，U形自動機鍍液可多至幾萬升（shēng），這樣多鍍（dù）液調整，化工材料加少了，不起作用或作用（yòng）不明顯；化（huà）工（gōng）材（cái）加多了（le）、加足量了，如果產生質量（liàng）的原因（yīn）判斷錯（cuò）了，加（jiā）料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。

　　所以，對體積大（dà）的（de）鍍液的調（diào）整應當絕對慎重。當然，如果這（zhè）些研究的資料平（píng）時都在製度（dù）化地（dì）進行和收集（jí），技術人員對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分（fèn）析判斷。序組中，電（diàn）鍍工序組是核心工序（xù）組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供一個表麵（miàn）達到一定粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活化金屬表麵。隻有在（zài）這（zhè）樣的金屬表麵上才能得到與（yǔ）基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存（cún）在動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到（dào）一定程度，雜質、汙物到一定程度（dù）後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝（yì）要求新配的前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前（qián）處理工藝（yì）的要求。生產實（shí）踐證明，前處理不良（liáng）造成鍍層疵（cī）病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合（hé）力不良的一些疵病有關，女龜（guī）口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較（jiào）好判定和好解決的。

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