對電鍍中溶液（yè）泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過（guò）高（gāo）。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分（fèn）。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣（qì）霧，氰化物和（hé）鉻霧對環境的影響和人體（tǐ）危害會較大（dà）。
2、嚴格防止鍍液被排風（fēng）機吸走。當排風機配備不當，鍍液（yè）液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前（qián）較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸（xī）風口寬度，在室外的排風機之前（qián）的管道下方設一個集液器，以（yǐ）便收集吸（xī）入的（de）鍍（dù）液（yè）或冷凝水。
3、減輕鍍液大（dà）處理時的（de）損耗。鍍液大處理（lǐ）過程中若不加以注（zhù）意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量（liàng）達2%-3%，即1000L鍍液經處理（lǐ）之後往往需補（bǔ）充20-30L純淨水，及相應（yīng）的（de）化工材料，才能恢複到原來的液（yè）位和原來的濃度（dù），操作時（shí）若能細心一點，機械過（guò）濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡（jìn）可能由（yóu）槽底的沉澱物中濾出（chū）來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染（rǎn）程度。
4、防止鍍（dù）槽、加溫（wēn）管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成（chéng）嚴重汙染，其滲漏原因（yīn）隨製（zhì）造材料及不同鍍種各有區別。

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