對電鍍（dù）中溶（róng）液泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液（yè）加溫過高（gāo）。當（dāng）鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分（fèn）解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和（hé）鉻霧對環境（jìng）的（de）影響（xiǎng）和人體危害會較大。
2、嚴（yán）格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容（róng）易被吸走，在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙（wū）染，又會造成鍍液損（sǔn）耗，出現這種情（qíng）況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整（zhěng）吸風口寬度，在（zài）室外（wài）的排風機之前的管道（dào）下（xià）方設一個集液器，以便（biàn）收（shōu）集（jí）吸入的（de）鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大（dà）處理時的損耗。鍍液大處理過程（chéng）中若不加（jiā）以注意，則鍍液的（de）損耗量是相當（dāng）大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍（dù）液經處理之後往往需補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢（huī）複到原來的液位和（hé）原來的濃度，操作時（shí）若能細心一點，機械過濾與手工過（guò）濾（lǜ）相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損（sǔn）耗，從而既節省材料（liào）的損耗，又能大大改（gǎi）善對環境的汙（wū）染程度（dù）。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會（huì）造成嚴（yán）重汙（wū）染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各（gè）有區（qū）別。

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