各不同材質產品的電（diàn）鍍工藝簡介

 電鍍（dù）可為不同（tóng）材質（zhì）工件提供各種要求的表麵性能，如裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這（zhè）是其他（tā）表麵處理工藝所不能（néng）達到的（de）。因此，電鍍產業在整個工（gōng）業體（tǐ）係中具有（yǒu）不可（kě）取代的地位，前景非常遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾（shì）、裝飾五金的（de）電鍍加工約有40～50%出口美（měi）國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被（bèi）廣東中（zhōng）山小欖，以固力、華鋒的大企製鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金（jīn）電鍍所包攬。現在江（jiāng）蘇的無錫、昆山；山東青島等地（dì）都有高（gāo）檔加工。經（jīng）濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加（jiā）工的需求了解快，反應快，因此對（duì）新鍍種、新（xīn）工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙麵鎳（niè）、多種色調的電鍍應用十分流行（háng）。

鎖具、燈（dēng）飾、裝（zhuāng）飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼（gāng）鐵（tiě）件和銅件

典型（xíng）電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂（zhī）→上掛→化學除油→水洗→超聲（shēng）波清洗→水洗→電解除油（yóu）→水（shuǐ）洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅（tóng）→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（xǐ）→酸性光亮銅→回收（shōu）→水洗→a)、或（huò）其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅（tóng））

b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿（fǎng）金→回收→水洗→幹燥→噴（pēn）漆→幹燥

d) →仿金→回（huí）收→水洗→鍍黑（hēi）鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥（zào）→（青（qīng）古銅（tóng））

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛（guà）→化（huà）學除油→陰極電解除油（yóu）→陽極電解（jiě）除油→水洗（xǐ）→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中（zhōng）和→水洗→酸性光亮銅→回收（shōu）→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選（xuǎn）材塑（sù）料的種（zhǒng）類很多,但並（bìng）非所有的塑料都可以電鍍。

有的（de）塑料與金屬層的結合（hé）力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數相差過大,在高溫差環境（jìng）中難以保證其使用性能。

鍍層大多是（shì）單一金屬或（huò）合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等（děng）；也有彌散層，如鎳-碳化（huà）矽、鎳-氟化石墨（mò）等；還有覆（fù）合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前（qián）用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另（lìng）外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難（nán）度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整麵→活化→解膠→化學沉鎳（niè）→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封（fēng）→鍍（dù）鉻

2、塑件造型（xíng）設計在不影響外觀和使用的前提（tí）下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免製品的壁厚（hòu）不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚（hòu）要適中,以免壁太薄（báo）(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛（gāng）性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使（shǐ）鍍層脫落。

(2)　避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會造成（chéng）下道工序汙染,從而影響電鍍（dù）質量。

(3)　電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳（ruì）邊會引起尖端放（fàng）電,造成邊角鍍層隆起（qǐ）。因此應（yīng）盡量采用（yòng）圓角過渡,圓角（jiǎo）半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍（dù）層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個（gè）鍍層呈不均勻狀態,應將平麵形（xíng）改為略帶圓弧（hú）麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的表麵積越大,中心部位與邊緣的光澤（zé）差別也越大（dà）,略（luè）帶拋物（wù）麵能改善鍍麵光澤的均勻（yún）性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突出部（bù）位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而突出（chū）部位易鍍焦（jiāo）。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應（yīng）呈圓（yuán）弧。有格柵（shān）時,孔寬應等於梁寬,並小於厚（hòu）度的1/2。

(5)　鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸麵應（yīng）比金屬件大（dà）2～3倍。

(6)　塑件的設計要使製件（jiàn）在沉陷時易於脫模,否（fǒu）則強行脫模時會拉傷或（huò）扭傷鍍件表麵,或造成（chéng）塑件內（nèi）應力而（ér）影響鍍層結合力。

(7)　當需要滾花時,滾花方（fāng）向應（yīng）與脫（tuō）模方向一（yī）致且成直線式.滾花條紋與（yǔ）條紋的（de）距（jù）離應盡量大一些。

(8)　塑件盡量不要用金（jīn）屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)　塑件表（biǎo）麵應保證有一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了確保塑料鍍（dù）件表麵無缺陷、無明顯的定向組織（zhī）結構與內應力,在設計與製造模具時應滿足下麵要求。

(1)　模具材料（liào）不要用鈹青（qīng）銅合金,宜用高質量真空（kōng）鑄鋼製造,型腔表麵應沿出（chū）模方向拋光到鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表（biǎo）麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反映模腔表麵,因此電鍍塑件的模腔應（yīng）十分光潔,模腔表麵粗糙度應比製件表麵表麵粗糙度高（gāo）1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍麵上。

(4)　澆口應設計在製件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射（shè）模大10%),最好采用圓（yuán）形（xíng）截麵的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有排氣孔,以免（miǎn）在製件表麵產生（shēng）氣絲、氣泡（pào）等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保製件順利脫模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此（cǐ）外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼製家俱廠（chǎng）的電鍍分布在廣州（zhōu）北部的花山，它們的基材都是（shì）鋼（gāng）鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。

典型工藝如下：

拋光（guāng）→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解（jiě）→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全（quán）光亮鎳→回收→水洗（xǐ）×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車零件厚度要（yào）求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車零件相同（tóng），N i層總（zǒng）厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛生潔具配件的電鍍

廣東開（kāi）平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江（jiāng）、泉州一帶台資工廠都是高（gāo）檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以（yǐ）鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光（guāng）亮度、整平性都（dōu）很高。還有一（yī）部分潔具是黃銅基（jī）材，電鍍工藝與鋅合金相同（隻是不需要鍍焦（jiāo）磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金（jīn）件：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化（huà）學除油→水洗→超聲波清（qīng）洗→水洗→電解除油→水（shuǐ）洗（xǐ）→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅（tóng）→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍（dù）銅→回收（shōu）→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹（gàn）燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時（shí）以上。

五、電池殼的電鍍

由於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電（diàn）池（chí）大量應用，除了草莓视频APP免费下载自（zì）己的（de）電（diàn）池生（shēng）產量不斷擴大外，美國的金霸王、日（rì）本（běn）的東芝（zhī）、鬆下都在國內大量生產這些電（diàn）池，因此對AA、AAA電池殼（ké）的需求增（zēng）多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一（yī）個電鍍界的熱門話題（tí），它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的（de）低DK區走位性能和後處理（lǐ）防鏽性（xìng）能（néng）。

電池殼電鍍的（de）技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內（nèi）壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮，內（nèi）壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性（xìng），中性鹽霧大於8級；

4) 工藝穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水（shuǐ）洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜（mó）→水洗（xǐ）→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉（bì）

六、 汽（qì）車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市（shì）場對（duì）鋁合（hé）金輪轂的需求加多，每隻售價為100～150美元，電（diàn）鍍（dù）加（jiā）工費為（wéi）30～35美（měi）元，全部（bù）電鍍加工最好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫（xī）出新電鍍環保設備（bèi）廠均接到許多設（shè）備定（dìng）單，廣東的台山；湖（hú）南的（de）益陽；浙江寧（níng）波；江蘇昆（kūn）山（shān）等地均有許多生產線。由於拋光研磨直到成品出來（lái）工序過程（chéng）繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加（jiā）工中的共用有（yǒu）限，為了出口（kǒu）創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司（sī）的產（chǎn）品，Atotech占去了90%以上（shàng）的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除（chú）臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸（suān）蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退（tuì）鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗（xǐ）→電鍍暗鎳→水洗（xǐ）→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電（diàn）解（jiě）除油→水（shuǐ）洗→活化→水洗→半光亮（liàng）鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封（fēng）→水洗→鍍（dù）鉻→水（shuǐ）洗

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，現在（zài）我（wǒ）們整個電鍍大國（guó）在這期間，很多熱點（diǎn）領域產生了一些變化，更先（xiān）進製造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電（diàn）鍍企業也會有助於（yú）先進製造業發展。品牌就是行業價值（zhí），行業價值提升就是電鍍行業品牌提升。草莓视频APP免费下载電（diàn）鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就（jiù）必須靠我（wǒ）們行業價值提升。

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