塑膠電鍍工藝幹貨分享

一、光鉻的目的：

 

1、因鉻層的惰性比較強，質極硬，耐腐蝕。因此通常（cháng）作為電鍍層的最外表層（功能性鍍（dù）層/裝飾性鍍（dù）層（céng））。

 

2、因鉻的物（wù）理性能極硬，耐（nài）腐蝕。因此也通（tōng）常應（yīng）用於模具鍍（dù）鉻（鍍硬鉻（gè））。

 

二、光（guāng）鉻的電鍍原理（lǐ）：

 

光鉻的鍍液主要是由鉻酸酐提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑（jì）作用下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反應（yīng）：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為（wéi）陽極使用的，除鉻的物理性質而無法加工外還存在鉻陽極將（jiāng）以大約（yuē）100%的陰極效率溶（róng）解為三價鉻，增加溶液中的三（sān）價鉻含量至不能接受的極限；

 

2、盡管純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業（yè）者（zhě）所采用，但是（shì）更好的（de）腐蝕的陽極材料是鉛錫（xī）或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵注（zhù）意控製光（guāng）鎳缸的光劑含（hán）量（liàng），一定要保持在中（zhōng）下限便於套鉻；

 

4、特別（bié）注意：當鉻酸和硫酸根濃度（dù）變（biàn）化時，鉻酸/硫酸（suān）的比值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了在自（zì）調節溶液外，幾乎都是由硫酸帶入。硫酸不消耗，僅僅隻是帶出損耗；

 

6、為克服電流密度偏差問題，常使用輔（fǔ）助陽極或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏感，因此一定要注意鍍鉻前（qián）的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層鈍化；

c、假燒：光鎳添加（jiā）劑太多；

d、產品結構複雜，需做專用掛具或象形陽極；

e、三價鉻含（hán）量（liàng）太（tài）低或太高；

f、雜質影響（特別是硝酸根的影響）；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深鍍能力差（chà），低區/凹處不上（shàng）鉻（發（fā）黃）：

a、電（diàn）流密度太小；

b、光鎳的PH值太（tài）高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含量太高；

e、陽（yáng）極異常；

f、掛位（wèi）擊穿（掛（guà）具導電效果不好或承載（zǎi）電流太小，低區鍍層太薄等）；

g、雜（zá）質（zhì）影響。

 

3、結合力不好（脫皮）：

a、掛具導電不良（liáng）或二次導電；

b、雙極性現象造成；

c、鍍層鈍化（huà）；

d、有機物（wù）汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層（céng）起彩：

a、硫酸含量太低；

b、掛具導電（diàn）不良；

c、入槽電流太小（xiǎo）；

d、溫度太高。

 

5、掛印明顯或掛印發黑：

a、鍍鉻前異常（cháng）；

b、掛點太粗；

c、鍍（dù）液濃度太低。

 

6、鹽霧測試性能（néng）NG：

a、半光鎳的硫汙（wū）染或（huò）電位差太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電流太大造（zào）成（chéng）鉻微裂紋（wén）。

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