影響滾鍍工藝的因素

影（yǐng）響滾（gǔn）鍍質量的因素（sù）很多，包（bāo）括設備方麵的和操作工藝條件方麵的以及鍍液本身的影（yǐng）響。認識和了（le）解了這些影響因素，對於使用好（hǎo）滾鍍技術是很有幫助的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿密密麻麻的孔，這些孔既（jì）方便鍍液的流動，又可以保證電流的通過，因此，孔徑的大小對於鍍液（yè）的流動和電流的（de）通過（guò）有（yǒu）著（zhe）重要的影響（xiǎng）。而鍍液和電（diàn）流的流動直接關係到鍍（dù）液的（de）導電能（néng）力和鍍（dù）層的厚度，對電鍍過程有著很重要（yào）的影響。

﹣①﹣孔徑大小與電壓的關係

可以很直觀（guān）地估計到，大的孔徑（jìng）有利於電流的通過，對於第二類導體，這時（shí）的孔徑相當於導電體的截麵，而第（dì）二類導體同樣是（shì）遵守歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解液的電阻會有所（suǒ）下降，槽電（diàn）壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層（céng）厚度（dù）的及分散能（néng）力的關係

孔徑的大小與（yǔ）鍍層的厚度顯示出比較為複雜的關（guān）係，總（zǒng）的趨勢是隨著孔徑的增大，鍍層的厚度（dù）有所增加（jiā），但這種傾向與（yǔ）鍍液的（de）性質有很大的關係，仍以鍍（dù）鎳為例，對（duì）瓦（wǎ）特型鍍鎳液，當孔徑增大時（shí），在一定範圍內鍍層厚（hòu）度是增加的，但進一步增大孔徑後，鍍層厚度反而（ér）又有所下降，但鍍層的分（fèn）散能力增加，即鍍層的均勻性提高，計算下來，鍍層（céng）金屬的總量仍（réng）然（rán）是線（xiàn）性增加的，隻（zhī）是由於分散（sàn）能力的（de）提高，鍍層的局部厚度下降。

當鍍液中加有光亮劑後，鍍層厚度隨孔徑的增加（jiā）而有所增加，但分散能力隨著孔徑的增加反而有所下（xià）降。同時在小孔徑時鍍（dù）得鍍層（céng）的厚（hòu）度差幅（fú）度增大。

　░　2　轉速的影響

滾鍍的轉速對鍍層的厚度變化的幅（fú）度和分散能力都有影響。當（dāng）轉數低時，鍍層厚（hòu）度的變化（huà）較大，分散能力也不好，隨著轉速的（de）增加，厚度差減少，但分（fèn）散能力提高，再進一步提高（gāo）轉速，鍍層厚度的變化差值和分散能（néng）力都再度變差。因此，隻能通過實試（shì）取一個適當的滾鍍轉速。

鍍層厚度隨著轉速的提高，在某一個速度達到最高值後就開始有所下降，最後趨於平穩，分（fèn）散能力（lì）也是（shì）如（rú）此，但（dàn）過了最高（gāo）值後急劇下降。因為在高速度下（xià），桶內零件的翻（fān）動反而因為慣性而減少。分散能力下降。另外厚度曲線的每個點的值是取樣的平（píng）均值（zhí），垂線的上下端（duān）是在這個點上的鍍層厚度的（de）變化幅度（既****值和最（zuì）小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的裝載量可以有三種計算方法，即（jí）鍍件的表麵積，鍍件的重量和容積。常用的是鍍件的容積（jī），並（bìng）且是根據鍍件容積再換算出這種容積下滾（gǔn）鍍的裝載量，比如50kg通（tōng），90kg桶等。而實際鍍件的（de）容積隻允許占（zhàn）滾桶容積的40％。過量的或過少的裝載都會影響電鍍質量。裝載量多大時，鍍件滾動減少，裏邊的鍍件難以鍍上鍍層而（ér）出現漏（lòu）鍍（dù）和鍍（dù）不全的質量問題。裝載（zǎi）量過少則鍍件在桶底部振動，鍍層均勻性不良。

滾鍍鍍層的厚度是由電流（liú）強度、鍍（dù）件表麵積（jī）、電（diàn）鍍時間和陰（yīn）極電流效（xiào）率（lǜ）四者決定的，因此，如果（guǒ）有可能應該（gāi）了解某容積下鍍件的表（biǎo）麵積，以（yǐ）確定需要（yào）在多大電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處於斷斷（duàn）續續的通電狀態，無（wú）法確定陰極電（diàn）流密度，因此，實際生（shēng）產中是（shì）用電鍍（dù）的槽電壓來進（jìn）行控製（zhì）。即通過調整（zhěng）電壓來保持通過鍍槽的電流（liú）保持在一（yī）個穩定的值。

　░　4　電流強度（dù）的影響

在滾桶（tǒng）的裝（zhuāng）載量一定時，隨著電流的增加，鍍（dù）層厚度的變化幅度增大，鍍（dù）層的均勻性下降，這種傾向在鍍液中有添加劑（jì）時有所（suǒ）增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與電流強度並不是呈線性增長（zhǎng）的趨勢，而（ér）是出現階段性的波動，並且隨著電流強度的增大而出現鍍層厚（hòu）度平均值下（xià）降的（de）情況，盡管這時可以測到（dào）某些高電流強度下最厚鍍層（céng）值，但也有最低厚度值，平均數（shù）仍然低於其他（tā）低電流強度的厚（hòu）度值。因（yīn）此，滾鍍一般在確定一個電流強度後（hòu），就不再調整電流（liú），而是視電壓變動來調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不（bú）同的（de）電鍍液（yè）對滾鍍鍍層的厚度和分散能力有（yǒu）重要影響，因而，選擇合適的滾鍍配方對滾鍍工藝是十分重要的（de）。

進行滾鍍測試的試片是一種有一麵為開（kāi）口的方框形角形件，將這種試片與置於試驗滾鍍槽中滾鍍後，對試片上（shàng）的（de）6個不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是，任何添加劑對滾鍍的分散能力都是不利的。沒有加任何添加物的1＃和7＃液（yè）的分散能力最好，相當於光亮鍍鎳的6＃液分散能力最差。這與（yǔ）掛鍍（dù）中添加劑的作用結果是完全不同的（de），添加劑在掛鍍中多數有利於提高分散能力。因此（cǐ），滾鍍液所用的添加劑的選取更加謹（jǐn）慎（shèn），且（qiě）用量不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀的影響

與掛鍍一樣（yàng），速度（dù）鍍件的形狀對電鍍效（xiào）果有很大影響，隻不過鍍件的形狀對滾鍍的影（yǐng）響更大。首先（xiān），有一些形狀的產品根本就不能滾鍍，比如片狀製品、細針類產品等。其次（cì），有些形狀不（bú）太適合滾鍍時，則需要延長電鍍（dù）時（shí）間或將易鍍產品與難鍍產品混裝來電鍍。這樣可以提高難鍍製件的合（hé）格率。

易鍍（dù）的形狀是球狀、柱狀、管狀、圓形等不帶鉤、不帶彎角等產品。

在需要的時候，為（wéi）了讓一些片狀鍍件能利用滾鍍加工來提高生產（chǎn）效率，可以用鋼珠來作導電媒介和（hé）分散片狀（zhuàng）鍍件的陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可以反複使用，從而成為滾鍍工藝中的一種特殊（shū）的工具。強磁體釹鐵硼圓片的電鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但是，由於滾鍍技術的進步，從鍍液（yè）、添加劑和滾桶設備改進等多方麵入手，難（nán）鍍的零件也可（kě）以進行滾鍍生產。比如5＃電池（chí）殼，現（xiàn）在完全可以用滾鍍進行鍍鎳或合金的（de）電鍍生產。

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