電鍍鋅鍍（dù）後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍後處理，包括除氫（qīng）、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過程中產（chǎn）生的一些缺陷（xiàn），改善鋅鍍（dù）層的理化性能及基材的機械性能，提高（gāo）鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸洗、陰極除油以及電（diàn）鍍過程中，都不可避免地要產生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內部致使材（cái）料的（de）韌性大大降低（dī）而變（biàn）脆的現象叫（jiào）做氫脆。
電鍍和酸洗過程中（zhōng）產生的氫，並非全部（bù）滲（shèn）入金屬中去，有相當一部（bù）分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中（zhōng），隻有（yǒu）少（shǎo）部分（fèn）原子態氫能向金屬中擴散，並（bìng）潛（qián）入金屬晶格。
而為了（le）消除氫脆的危害（hài），一般（bān）采用（yòng）加熱處（chù）理（lǐ）的（de）辦法：
按照GB9799，對那些基體（tǐ）經過表麵淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下進行處理（lǐ），時間不少（shǎo）於2h。
其他鋼件必須在電鍍後（hòu）4h之內按表5-3中規定進行除氫。
彈（dàn）簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須進行除氫。
銅和銅合金零件可以不除氫。
對不能加（jiā）溫太（tài）高的（de）零件(如（rú）錫焊件等)，可采用較低溫（wēn）度(140℃～160℃)，延長（zhǎng）除氫時間

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