分析電鍍加工（gōng）之鍍層結合力不夠的原因

  電鍍作為一種金（jīn）屬表麵進行防護處理手段，因在美化產（chǎn）品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和（hé）抗磨性等方麵具有優點，而被（bèi）應用金屬生產中。也因此，衍生出了（le）鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金（jīn）銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反（fǎn）饋一（yī）個問題：那（nà）就是鍍層的結合力不夠，易（yì）脫落。為什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠（chǎng）電鍍生產中，由於（yú）不同原因導致金（jīn）屬氧（yǎng）化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜（zá）質進（jìn）入電鍍液，這些雜質積累過多導（dǎo）致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清（qīng）理雜質，處理電鍍液。
二、基（jī）材前處理（lǐ）不良：如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及其他（tā）化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力（lì），重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障（zhàng）電鍍前處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝良好也是一項重要（yào）的工（gōng）作。
三（sān）、工藝控製不（bú）足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要（yào）的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問題了（le）。槽內（nèi）的溫度、電流的密度、藥水的（de）pH值、電鍍時間等工藝（yì）控製都須和（hé）產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計不合理：產品設計人員和生產人員是兩批完全（quán）不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計（jì）中較多的注重產品零件的（de）形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考（kǎo）慮不（bú）多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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