分析電鍍（dù）加工之鍍層結合力不夠的原（yuán）因

  電（diàn）鍍作為一種（zhǒng）金屬表（biǎo）麵進行防護（hù）處理手（shǒu）段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應用金屬（shǔ）生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵（tiě）錫鍍、金（jīn）銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同（tóng），但（dàn）是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題：那（nà）就是鍍層的結合力不夠，易（yì）脫落。為什麽會造成（chéng）這種現象，原因是多（duō）方麵的。
一、電鍍（dù）藥液被汙（wū）染：在工廠電鍍生產中（zhōng），由於不同原因導致（zhì）金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物（wù）、有機雜質等有（yǒu）害雜質（zhì）進（jìn）入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液（yè）性和鍍層質（zhì）量受到影響（xiǎng）。因此，需（xū）要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒有問題，可能需要再（zài）次檢查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及其他（tā）化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉（chén）積、疏鬆不連續、甚至（zhì）鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保（bǎo）障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作（zuò）。
三、工藝控製不足：工藝（yì）的（de）控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查（chá）工藝（yì）控製是否有問題了。槽內的溫度（dù）、電流（liú）的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹（pǐ）配。因此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計不合理：產品（pǐn）設計人員（yuán）和生產人員是兩（liǎng）批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重（chóng）產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的（de）加工工藝考（kǎo）慮不多，不用說電（diàn）鍍工藝了。因此，也給（gěi）電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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