對電鍍中溶液泄漏（lòu）進行分析

  對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時（shí），鍍液會加（jiā）速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度（dù）的溶質成分（fèn）。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這（zhè）時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開（kāi）之前較為嚴重，既引起環境汙染，又（yòu）會造成鍍液損耗，出現這種情況（kuàng）時要（yào）及（jí）時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整（zhěng）吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液（yè）器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損（sǔn）耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則（zé）鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往（wǎng）往需補充20-30L純淨水，及相應（yīng）的化工（gōng）材料，才能恢複到原來的液（yè）位和原來的濃度，操作時（shí）若能細（xì）心一點（diǎn），機械（xiè）過濾與手工過濾相配合，讓鍍液（yè）盡可能（néng）由槽底的（de）沉澱物中濾出來，則可（kě）大大減輕鍍（dù）液的損耗，從而既節（jiē）省材料的損耗（hào），又能（néng）大大改善對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染（rǎn），其滲漏原因隨製造材料及不同（tóng）鍍種各（gè）有區別。

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