拉絲紋模具進行修補的流程（chéng）步驟介紹（shào）

拉絲紋據統計，我國每年（nián）僅機械加工業的模具消耗（hào）就高達機床總價的五（wǔ）倍。由此可見，模具的大量消耗（hào），不僅直接（jiē）增加生產成本（běn），而且因為頻繁（fán）更換模具造成大量生（shēng）產線頻（pín）繁停產，從而造成更大的經（jīng）濟損失。模具廠家的模具修補（bǔ）技術無疑強化拉絲紋模具的壽命（mìng），經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及（jí）工件的表麵強化及修（xiū）複並大幅提高使（shǐ）用（yòng）壽命。

這裏（lǐ）需要我們重（chóng）視的是：盡管在操作錯誤時（shí）機器會發出警報，但是（shì）也可能（néng）偶爾在冷拔模具表麵燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲紋模具修補的具體步驟：

1.清理：在需要修補處作簡單清理去除油汙和（hé）雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓速率：焊槍轉動速度以脈衝輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光後有少量補材剝離和細小氣孔現象。

3.焊槍與模具接（jiē）觸點（diǎn）：焊槍與補材之間（jiān）接觸麵積越（yuè）小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊（hàn）點的熱量越（yuè）大，補材結合程度相對較好。補材（cái）外殼（ké）所示功率數據為φ5mm標準（zhǔn）焊槍電（diàn）極棒與平麵補材接觸時（shí）的（de）功率（lǜ）要求，相同的功率焊頭接觸（chù）麵積越大，電流分散，補後效果不（bú）理想（xiǎng），反之（zhī），接觸麵積過小，修補（bǔ）過程中易造成補材熔化飛濺和表麵坑窪不平。

4.姿勢（shì）及壓力： 修（xiū）補時焊槍與模具麵成45度為佳，並對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損麵的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多表麵用力宜大。

5.複雜型腔：精細、多棱角、複雜麵修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳（jiā），常規狀態適用於修補量比較（jiào）大（dà）的缺損處。

6.擴徑模氧（yǎng）化表麵修補：

拉絲紋模具的修補過程：清理雜質>去除氧化層>邊緣用小功率修補>填平（píng）>拋光

(1)氧化模具修補前須先用（yòng）電動工具去除氮化層，將補材直（zhí）接焊接於（yú）鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

(2)修補（bǔ）邊緣部分盡量（liàng）用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產（chǎn）生邊緣痕跡。

7.修補點拋光後，外圈有輕突起，產生（shēng）原（yuán）因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象(方法參照（zhào）氧化模具修補)。

8.修補拋光後內凹，產生原因是補材硬低（dī）於基材造成，選用（yòng）硬度與（yǔ）基（jī）材相（xiàng）近補材可（kě）避免。