提高模具質量（liàng）有哪些基本途徑

世界範圍（wéi）內製造業（yè）的競爭變得越（yuè）來越激烈，企業在盡可能（néng）短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化（huà）高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個（gè）標（biāo）誌（zhì）。

模具質量的高低，將直（zhí）接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企（qǐ）業產品結構調整速度（dù）與市場競爭力，因此（cǐ）經濟形勢對模具的質量（liàng）提出了越來越高的要求（qiú）。如何才能更（gèng）合理地提高模具質量，是製造業實現飛躍的關鍵。怎麽樣才能讓模具在高精度、低成本（běn）、高效率條件下，更長時間地、更多模（mó）次地生產出質（zhì）量合格的製件。這已經越來越成為人們關注的焦點。

模具質量包括以下幾個方麵：

⑴製品（pǐn）質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵的光潔度、製品材（cái）料的利用率等等；

⑵使用壽命（mìng）：在確保製品（pǐn）質（zhì）量的前提（tí）下，模（mó）具所能完成的（de）工作循環次數或生產的製件數量；

⑶模具（jù）的使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡（jìn）可（kě）能的短；

⑷維（wéi）修成本、維修周期（qī）性等等。

提高模（mó）具質量的基本途徑：

⑴製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製（zhì）件的技術要求（qiú）及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性（xìng）。

⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的（de）選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零件的可加工性及模具維修（xiū）的（de）方便性，這些在設計之初應盡量（liàng）考慮得周全些。

①模具材料的選用，既要（yào）滿足客戶（hù）對產品質量的要求，還需考慮到材料的成（chéng）本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材（cái）料；衝壓模主要承受周期性載（zǎi）荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝（bāo）落，那（nà）就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模（mó）應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄（zhù）模由於受到循環熱應力作用，故應（yīng）選擇（zé）熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材（cái）料可選（xuǎn）擇預硬調（diào）質鋼，當塑（sù）件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製（zhì）品批量大（dà）時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力（lì）較（jiào）小的（de）模具材料，以防粘模（mó）加劇模具零件的磨（mó）損，從而影響（xiǎng）模具的質量。

②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具（jù）零件各表麵的轉角（jiǎo）應盡可能（néng）設（shè）計（jì）成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型（xíng）腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細（xì）長凸模或型芯，在結（jié）構上需采取（qǔ）適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷（xiāo）、壓縮空氣等)。與（yǔ）此同時，還要考（kǎo）慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶（dài）來的對模具質量的影響。

③在（zài）設計中必須減少在維修某一零部件（jiàn）時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時（shí），盡（jìn）可（kě）能減少其（qí）拆裝（zhuāng）範（fàn）圍。

⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法和加工精度（dù）也會影響到模具的使（shǐ）用壽命。各零部件的精度直（zhí）接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模（mó）具磨配過程中的技術水平（píng），來提高（gāo）模具零件的加工精度；若模具整體裝配（pèi）效果達不到（dào）要求，則會（huì）在試模中（zhōng）讓模具（jù）在不正常狀態下（xià）動作的幾率提高（gāo），對模具的總體（tǐ）質量將會有很大影響。模（mó）具行業專家羅百輝指出，為保證模具具有良好的原始精度—原始（shǐ）的（de）模具質量，在製造過程中首（shǒu）先要合理選擇高精度的加工方法，如（rú）電火（huǒ）花、線切割、數控加工等（děng）等，同時（shí）應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精（jīng）度及通（tōng）過試（shì）模驗收工作綜合檢查（chá）模具的精度，在檢查（chá）時還需（xū）盡量選用（yòng）高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用（yòng）普通的直尺、遊標（biāo）卡就無法達（dá）到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。

⑷對模具主要成形（xíng）零（líng）部件進行表麵強化，以提高模具零件（jiàn）表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於（yú）表麵強化，要（yào）根據不同用途的模具，選用（yòng）不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強（qiáng）度；壓鑄（zhù）模、塑料模等熱加工模（mó）具鋼零（líng）件可采用滲氮(硬氮化)處理（lǐ），以提高零件的耐磨性、耐熱（rè）疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可采用滲硫處理，以減少摩擦（cā）係數，提高材料（liào）的耐磨（mó）性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的（de）一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑（huá）均（jun1）勻（yún）密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的（de）一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非（fēi）要（yào）進行模具零件的表麵強（qiáng）化處理。

⑸模（mó）具（jù）的正確使用與維護，也（yě）是提高模具質量（liàng）的（de）一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線（xiàn）要正確，冷卻水路要（yào）滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合（hé）等等（děng）。在正確使用模具（jù）時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部（bù）位應經常加注潤滑油，對於鍛（duàn）模、塑料模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成（chéng）形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零（líng）件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並（bìng）通過維護過程中的數據處（chù）理，則可預防模具在生產（chǎn）中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。羅百輝認為，要想提高模具的質（zhì）量，首先必須每個環節都要考（kǎo）慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合（hé）作。模具（jù）的質量是模具企業（yè）自身實力的真實體現（xiàn）。

質量是一個古老而又常新的話（huà）題！模（mó）具的質量，無（wú）論（lùn）是模具的設計者和製造者、製件的設計者（zhě），還（hái）是模具的使（shǐ）用者（zhě）都應（yīng）積極關心的問題，隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件（jiàn）的差異等等都不同程度的影響模具的質量。